Този сайт използва бисквитки (cookies). Ако желаете можете да научите повече тук. Разбрах

Новини Актуални проекти
бр. 8, 2014

CAD решения осигуряват гъвкавост и динамичност на бизнеса в Стандард Профил България

Производственото предприятие планира роботизиране и автоматизиране на работните места

от , 17 септември 2014 0 4266 прочитания,

Стандард Профил България е предприятие, част от групата Стандард Профил, която управлява заводи в 9 държави на 4 континента. Групата е производител на екстериорни уплътнения за автомобилната промишленост. Компанията е доставчик първо ниво на големите автомобилни концерни.

Инж. Георги Колев, “Мениджър развитие на проекти“ в Стандард Профил България

Заводът в България е построен през 2005 г., като през годините са разраства и привлича нови инвестиции и клиенти. Към момента в завода работят 1200 служители. Производството възлиза на близо 15 милиона уплътнения и 40 млн. лева годишен оборот.

Към момента Стандард Профил България обслужва 5 основни клиента – Дженерал Моторс, Фиат, Фолксваген, Даймлер и Рено. В завода в Стара Загора се произвеждат части за някои от най-продаваните автомобили на тези компании, в това число Опел Астра, Фиат 500, VW Caddy, VW Transporter, както и най-новите Смарт и Опел Адам.

Освен производствена, предприятието развива и развойна и инженерингова дейност, като основните направления са: дизайн на уплътнения; дизайн на основно и спомагателно оборудване за производството; дизайн на измервателно оборудване; ергономия и процесен дизайн.

Използваните CAD решения

“Започнахме да използваме Siemens NX през 2010 г., когато закупихме едно работно място и обучихме 3-ма специалисти за работа със софтуера. През 2012 г. закупихме второ работно място, а през настоящата година – още 2”, обяснява инж. Георги Колев, “Мениджър развитие на проекти“ в Стандард Профил България.

Партньор на производственото предприятие за CAD решенията е фирма SpaceCAD.

Към момента Стандард Профил България разполага с 4 работни места, за които са обучени или предстои да бъдат обучени 6 нови специалисти.

Приложението

От 2010 година и до момента Siemens NX се използва интензивно за оптимизиране и подобряване на производственото оборудване. “Някои от последните проекти, върху които работим, са модифициране на шприц форми и оптимизиране на работната геометрия на режещите ни инструменти. Успешно прилагаме продукта при проектиране на специални ръчни инструменти, измервателно оборудване и дори при реверс инженеринг”, уточнява Георги Колев.

През последните 2 години Стандард Профил България започва самостоятелно проектиране на оборудване и матрици за производството на компанията, като към момента са реализирани 4 проекта в тази насока. “В момента работим по още няколко проекта, свързани с най-новите ни производства – Смарт и Опел Астра”, допълва Георги Колев.

Ползите за бизнеса

“Продуктът представлява голямо удобство за нас, тъй като ни позволява да бъдем достатъчно гъвкави и динамични в отговор на заявките на нашите клиенти. Времето за проектиране се намали значително, както и нуждата от физически прототипи”, обяснява Георги Колев.

Фигура 1: Предно уплътнение СМАРТ

В допълнение повечето клиенти на Стандард Профил България използват или планират да използват Siemens NX като платформа за проектиране и инженеринг, което позволява да се интегрира работата на производственото предприятие с тази при клиента. Поради факта, че Стандард Профил се явява кодизайнер за над 90% от изработваните от нея детайли, се налага производственото предприятие у нас да използва еднакви софтуерни решения със своите клиенти.

Фигура 2: Матрица за челно свързване на багажно уплътнение

Плановете, свързани с използване на CAD/CAM технологии

“Като цяло планираме основно разширяване в бъдеще на модулите, които използваме. За следващата година предвиждаме изграждането на малък инструментален цех, който да обслужва вътрешните ни нужди, като за целта ще закупим модулите за моделиране на матрици и CAM модула за програмиране на CNC машини”, уточнява Георги Колев. Освен това производствената компания проявява интерес и към поемане на част от силовите и динамични анализи, извършвани от екипа в Турция, което ще даде възможност за по-добро инженерно осигуряване на производството.

Фигура 3: Машина за разкрояване на заложки

Въвеждането на съвременни технологии: аспекти

“Като част от автомобилостроителния бизнес, нашата компания следва най-новите достижения в областта, като се стремим да въвеждаме световните тенденции в нашия отрасъл, включително роботизиране и автоматизиране на работните места”, разказва Георги Колев. Освен това производственото предприятие е в процес на въвеждане на система за контрол и управление на производството, което допълнително ще повиши ефективността на производството и ще доведе до по-голяма конкурентоспособност на компанията както спрямо конкурентите, така и спрямо останалите заводи от групата.

КОМЕНТАРИ ОТ  

Полезни страници
    За нас | Аудитория | Реклама | Контакти | Общи условия | Декларация за поверителност | Политика за бисквитки |
    Действителни собственици на настоящото издание са Иво Георгиев Прокопиев и Теодор Иванов Захов