Този сайт използва бисквитки (cookies). Ако желаете можете да научите повече тук. Разбрах

Новини Актуални проекти
бр. 8, 2015

Специализирано инженерно решение помага на Астроида да оптимизира и анализира процесите си

Решения на CIMCO предоставят сериозно конкурентно предимство на производственото предприятие

от , 11 септември 2015 0 2338 прочитания,

Дейността на „Астроида“ ООД стартира през 1990 г. с производството на телоподаващи устройства за заваръчни апарати. От 1992 г. с въвеждането на машини с цифрово-програмно управление и със създаването на програмно осигуряване за тях, предприятието разширява производството си и се специализира в областта на механичната обработка на детайли, възли и изделия за машиностроенето. Компанията усвоява производството на хидравлични компоненти съвместно с партньори от Казанлък.

Димитър Терзиев, технолог в Астроида

Димитър Терзиев, технолог в Астроида

Прочетете още: Астроида ООД внедрява интегрирана платформа за мониторинг на машини с ЦПУ

От 2001 г. фирмата се специализира в производство на прецизни детайли и сборки за оптически и оптомеханични прибори за партньори от Германия и Франция. В настоящия момент Астроида е с утвърдени традиции и в производството на различни хидравлични изделия. Дружеството разполага с най-съвременно технологично оборудване. Наличните технически средства за контрол, измерване и изпитване, осигуряват условия за гарантиране на изискващото се от клиентите, високо качество на произвежданите изделия.

Във връзка с нарастване обемите на работа и разширяване дейността на производственото предприятие преди година Астроида стартира имплементация на решенията CIMCO DNC-MAX и CIMCO MDC-MAX.

Внедряването

“Предвид нарастването на броя на входящите поръчки и увеличаване обема на производството се наложи да се вземат по-сериозни мерки за контрол и проследяване натовареността на машините и следователно получаване на по-ясна представа за обема работа, който можем да поемем, - обяснява Димитър Терзиев, технолог в Астроида. – Проведохме търсене на подходящо решение и се спряхме на продуктите на CIMCO.”

Така преди година производствената компания стартира имплементацията на CIMCO DNC-MAX и CIMCO MDC-MAX чрез своя партньор Рапид Прогрес, като по време на внедряването на място в предприятието пристигат и представители на CIMCO.

Имплементацията отнема приблизително една година, като в момента от предприятието обясняват, че системата все още се развива, провеждат се наблюдения и се правят анализи за работата й, като нейният потенциал предстои да бъде разгърнат максимално и да се използват пълните й възможности.

Решението

Решението CIMCO DNC-MAX осигурява трансфера на данните от сървър към машините с ЦПУ, което улеснява значително производствените процеси. “Преди да внедрим CIMCO DNC-MAX трансфера на данните се извършваше с флаш памет, а сега те се съхраняват в сървър и от сървъра могат да бъдат изпратени директно в машините”, обяснява Димитър Терзиев.

Програмите (данните), които се използват за механичната обработка на детайлите, са генерирани от софтуера ESPRIT. CAM решението ESPRIT е внедрено също от Рапид Прогрес и вече година и половина екипът на Астроида работи с него. Така чрез CIMCO DNC-MAX операторът на конкретна машина може да извика данните за даден детайл, който подлежи на механична обработка, при което съответната програма се зарежда от сървъра в машината. След което операторът проиграва програмата на машината и ако е нанесъл някакви корекции, връща програмата отново в сървъра. Системата сигнализира, следва преглед от страна на технолога на съответните промени, ако има такива, и при одобрение от негова страна коригираната програма се запазва в сървъра.

“От друга страна чрез CIMCO MDC-MAX - системата за мониторинг и събиране на данни относно работата на машините и производствените резултати - ние наблюдаваме натовареността на машините 24 часа в денонощието. В тази програма са въведени всички наши машини с ЦПУ. Посредством два настолни цехови компютъра (към момента) всеки оператор се регистрира на дадена машина (работно място). Всички оператори имат персонален идентификационен код за достъп. След като операторът е посочил на коя от машините с ЦПУ, включени в MDC-MAX, ще работи, предоставяйки своя персонален код, набира и кода на детайла, който ще обработва. При въвеждането на нов код, системата отчита автоматично режим настройка. В програмата има генериран брояч и след като се проиграе цялата програма и се прочете последният символ, се отчита един готов детайл и автоматично влиза в режим серия. При проблем с машината или липса на материал операторът също подава информация чрез MDC-MAX. Така ние непрекъснато разполагаме с информация защо машината е в престой, защо не работи, колко време работи и т.н. и от там можем да направим анализ на слабите места, съответно да решим даден проблем, да оптимизираме процесите, ако е възможно, и съответно да знаем какъв обем работа можем да поемем, както и кога детайлът, който се обработва на дадената машина, ще бъде готов”, обяснява Димитър Терзиев.

В момента със CIMCO MDC-MAX работят около 40 човека, които въвеждат данните. Заедно с това представител на Рапид Прогрес периодично се включва дистанционно. За момента към софтуера са включени 16 CNC машини, като според плановете предстои включване и на универсалните машини, което ще стане или посредством таблети или чрез персонални компютри, разположени във всяко звено.

Ползите от внедряването

Оптимизация на процесите и по-ясна представа в ценово отношение дали се печели или губи от даден детайл, са основните ползи от внедряването, които посочват от производствената компания. Причината – много по-ясно се вижда как протичат процесите.

Предизвикателствата

“Както за нас, така и за фирмата партньорите от Рапид Прогрес, това внедряване беше нещо съвсем ново, така че нормално първите стъпки бяха най-трудни. Но в резултат както ние, така и колегите от Рапид Прогрес натрупахме опит”, споделя Димитър Терзиев.

Развитие на системите

С цел по-подробен анализ и организиране на производството, от Астроида планират надграждане на системата с бизнес решение за управление, чрез което да се постигне пълно проследяване на процесите – от входяща поръчка до продаден детайл. “Идеята е във всеки един момент да знаем даден детайл и дадена поръчка на какъв етап се намират. Целта е да можем да проследяваме изцяло процесите при нас и на тази база да даваме по-коректни цени на нашите клиенти благодарение на стриктното проследяване на времето необходимо за изработването на единица детайл”, уточнява Димитър Терзиев.

Планове за CAD/CAM системите

Освен споменатите софтуерни решения, компанията ползва в своята дейност решението SolidWorks, внедрено преди повече от 4 години, с което са оборудвани 2 работни места. “В Астроида работим основно по чертеж на клиента, с CAM системата ESPRIT можем да оперираме всички видове чертежи. Не провеждаме развойна дейност, така че всички тези решения за момента задоволяват напълно нашите нужди. Разбира се, винаги има какво да се направи - ИТ сектора се развиват толкова динамично, във всеки момент можеш да откриеш подходящо решение за дадена нужда. На този етап идеята ни е да работим върху проследяването и оптимизирането на производствените процеси”, заключава Димитър Терзиев.

КОМЕНТАРИ ОТ  

Полезни страници
    За нас | Аудитория | Реклама | Контакти | Общи условия |
    Действителни собственици на настоящото издание са Иво Георгиев Прокопиев и Теодор Иванов Захов